我国再生有色金属产量近年来呈增加趋势，根据中国物资再生协会发布的《中国再生资源回收行业发展报告 ( 2024 ) 》多个方面数据显示，2023 年，我国主要再生有色金属品种产量持续增长，达到 1788 万吨，同比增长 8%。其中，再生铜产量 410 万吨，同比增长 9.3%; 再生铝产量 950 万吨，同比增长 9.8%; 再生铅产量 298 万吨，同比增长 4.6%; 再生锌产量 130 万吨，同比持平。我国再生有色金属产量已连续 14 年稳居全球第一，约占全球再生有色金属产量的 1/3，成为名副其实的再生有色金属产业大国。

  随着我国 碳达峰 、 碳中和 战略的提出，我国再生资源产业有望得到逐步发展，预计未来我国再生有色金属产量增速将逐步提升。《 十四五 循环经济发展规划》提出目标：到 2025 年，再生有色金属产量达到 2000 万吨，其中再生铜、再生铝和再生铅产量分别达到 400 万吨、1150 万吨、290 万吨。

  我国要全力发展再生金属循环利用的另一个重要原因是要实行节能减排，降低单位能耗，减少碳排放。再生金属的节能减排效益十分突出。根据有色金属协会和再生金属分会的统计，生产 1 吨原生铜金属量的综合能耗为 1444 千克标准煤，而生产再生铜的能耗为 390 千克煤，节约煤炭 1054 千克。生产 1 吨原生铜金属量的水耗为 396.5 立方米，而生产再生铜的水耗仅为 2 立方米，节约水资源 395 立方米。此外，1 吨再生铜减少固废排放 380 吨，减少 SO2 排放量 0.137 吨。

  与生产原生金属相比，生产 1 吨再生铝相当于节能 3443 千克标准煤 ; 生产 1 吨原生铅节能 659 千克标准煤。与使用铁矿石相比，使用废钢铁直接炼钢可节约能源 60%，其中每用 1 吨废钢可少用 1 吨生铁，可节约 0.4 吨焦炭或 1 吨左右的原煤，可减少 1.7 吨精矿粉的消耗，减少 4.3 吨原矿的开采，减少 2.6 吨钢铁尾矿渣的排出。

  从生产所带来的成本看，再生金属的生产成本同样是大幅低于原生金属的。据统计，再生铜 ( 废铜 - 电解铜 ) 生产加工成本约为 1000 元 / 吨，再生铝 ( 废铝 - 铝合金 ) 生产加工成本约为 400 元 / 吨，再生铅 ( 废铅 - 铅合金 ) 生产加工成本约为 2000 元 / 吨。原生铜 ( 矿山 - 电解铜 ) 生产加工成本约为 4000 元 / 吨，原铝 ( 铝土矿 - 电解铝 ) 生产加工成本约为 14000 元 / 吨，原生铅 ( 矿山 - 精铅 ) 生产加工成本约为 3000 元 / 吨。再生铜、铝、铅的生产加工成本分别仅为原生金属的 25%、2.86% 和 66.7%。

  从回收总量来看，2023 年，我国废铜、废铝、废铅、废锌的回收量 ( 金属量 ) 增至 1448 万吨，同比增长 5.3%。其中废铜回收量约 240 万吨，同比增长 2.1%; 废铝回收量约 780 万吨，同比增长 7.6%; 废铅回收量约 298 万吨 ( 废铅蓄电池回收实物量 496 万吨 ) ，同比增长 4.6%; 废锌回收量 130 万吨，同比持平。

  从回收总额来看，近年来，我国废有色金属回收额一直增长，据《中国再生资源回收行业发展报告 ( 2024 ) 》数据，2023 年，我国废有色金属回收额达到 2968.4 亿元，同比增长 0.3%。

  据钢联数据终端废钢数据库多个方面数据显示，2023 年全国废钢消耗总量在 24900 万吨，同比减少 78 万吨，降幅为 0.31%，其中社会废钢资源量在 20384 万吨，占资源总量的 81.86%，钢铁企业自产废钢 4516 万吨，占废钢资源总量的 18.14%。主要是受到房地产行业低迷影响，工地废钢的整体产出有所减少，相应的废钢资源供应有所降低。对比供需数据，后期废钢市场属于供不应求的格局，废钢供应的增速无法匹配废钢需求的增量。

  更多本行业研究分析详见前瞻产业研究院《中国再生资源行业发展前途与投资战略规划分析报告》。

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